怎樣確保FESTO比例閥運(yùn)行正常
    FESTO比例閥是流體系統(tǒng)中使用多的一種控制部件，可用于開關(guān)或控制流向及調(diào)節(jié)等作用，而從簡單的截?cái)喙δ軄碚f，閥門的密封在機(jī)械中，其功用是為了防止介質(zhì)，從其所在的腔體內(nèi)沿零件的結(jié)合間，向外泄漏或阻滯外部物質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部，起密封作用的領(lǐng)、部件稱密封件或密封結(jié)構(gòu)，簡稱密封，兩結(jié)合面中與密封件接觸、起密封作用的表面稱為密封面。
    FESTO比例閥密封面是閥門的核心部位，它產(chǎn)生泄漏的形式一般可分為這幾種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。閥門在管路和設(shè)備上廣泛的用途之一就是切斷介質(zhì)的流通，因此，它的密封性是決定產(chǎn)生內(nèi)漏與否的主要因素。閥門密封面一般由一對密封副組成，一個在閥體上，另一個在閥瓣上。
    ，由于材料缺陷造成外部損壞。閥門的制造過程非常復(fù)雜，若是閥門鑄造時產(chǎn)生了氣孔或者夾渣，在使用過程中這些缺陷就有可能擴(kuò)大產(chǎn)生損傷，造成流體泄漏的問題。
    二，由于流體因素造成外部損傷。閥門的功能主要是控制流體的流動狀態(tài)。閥門在壓力較高的情況下進(jìn)行節(jié)流，由于氣體的沖擊，閥門的節(jié)流部位容易產(chǎn)生氣蝕，造成閥門出現(xiàn)損傷。后，閥門在控制流體的流動過程中，本身也會承受非常大的壓力，也會出現(xiàn)閥門損壞的情況。
    三，由于溫度的變化，氣體在管道中的體積會發(fā)生改變，溫度升高氣體體積變大，使管道內(nèi)氣體壓力增加。這也會導(dǎo)致閥門產(chǎn)生一定的損壞。如果溫度過高，出閥門的耐熱性能，有可能造成閥門斷裂的情況，還會讓閥門的磨損速度加快，造成損壞。
    FESTO比例閥在控制流體的過程中，閥瓣直接起到節(jié)流的作用，閥瓣就比較容易被磨損。這時，如果閥瓣兩側(cè)的流體存在壓力差，就會發(fā)生閥門泄漏的問題，泄漏又會加快閥門的磨損。流體在閥門中流動過程中會出現(xiàn)一定的結(jié)垢現(xiàn)象，當(dāng)水垢脫落進(jìn)入流體中，會沖擊閥門而造成磨損，積累就會產(chǎn)生比較大的損傷，而導(dǎo)致閥門泄漏的情況。
    1.3 閥門開關(guān)失靈
    一般情況下造成閥門開關(guān)失靈的情況有以下幾種。先是操作不細(xì)心造成閥桿螺紋的損傷；其次是缺少潤滑劑使閥門開關(guān)困難；三是閥桿彎曲；四是閥桿表面清潔度不夠；五是閥門活動部件間配合公差有問題，造成咬合過緊。
    1.4 閥門的震顫
    造成閥門出現(xiàn)震顫的原因主要有以下幾點(diǎn)。
    是對閥門的操作不當(dāng)所造成；
    二是通過閥門的流體流量過大。造成流量過大的的原因有，閥門的選型不當(dāng)，正常工況下的流量過閥門的額定流量，選型時閥門的額定流量應(yīng)大于管道的設(shè)計(jì)流量；
    三是是閥門進(jìn)口管道的口徑過大，而閥門的口徑較小，使閥門出現(xiàn)比較大的進(jìn)口阻力，就會導(dǎo)致閥門出現(xiàn)震顫，這就需要適當(dāng)增加排放管道中的阻力來對震顫進(jìn)行控制。
    2 閥門檢修程序
    2.1 解體檢查
    將傳動裝置拆下，然后在閥蓋和閥體的連接的地方做相應(yīng)的標(biāo)記，避免裝配的時候出現(xiàn)錯位。其次把填料壓蓋卸下，舊填料，然后對閥體和閥蓋是否出現(xiàn)缺陷進(jìn)行檢查，對于閥桿彎曲和閥門內(nèi)部腐蝕磨損也要進(jìn)行檢查。
    2.2 閥門打壓試驗(yàn)
    閥門在安裝使用之前一定要進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)的項(xiàng)目主要是閥體的強(qiáng)度和密封性是否達(dá)標(biāo)。閥門在試壓的時候不可以施加和試壓無關(guān)的一些外力，這些都會對試壓的結(jié)果產(chǎn)生很大的影響，試驗(yàn)壓力一定要達(dá)到試壓的具體要求。試壓過程中壓力必須確定保持恒定，通常條件下穩(wěn)壓的時間要達(dá)到五分鐘，如果壓力不下降，沒有出現(xiàn)滲漏的情況，就可以判定是合格的閥門。試壓過程中要對閥體進(jìn)行檢查，要求閥體不會出現(xiàn)氣孔裂紋，沒有滲漏等缺陷。
    密封面的泄漏，其原因一般有如下幾種：
    一，密封面研磨不平，不能形成密合線；
    二，閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
    三，閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
    四，密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損；
    五，堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，因硬度過低產(chǎn)生磨損，因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺陷；
    六，經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能；
    七，密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象；
    八，把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；
    九，閥門已到全關(guān)閉位置注續(xù)施加過大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；
    十，密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象，即密封副不能很地密合；
    FESTO比例閥密封面泄漏的預(yù)防和排除方法:
    一，密封面研磨時，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨方法要正確，研磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢查密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；
    二，閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂心處不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動間隙，特別是閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米；
    三，閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后，它們應(yīng)在一條公共軸線上；
    四，選用閥門或更換密封面時，應(yīng)符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要；
    五，堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求密封面加工后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收不允許有任何影響使用的缺陷存在；
    六，密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行，研磨密封面滲透層不宜過本層的三分之一對鍍層和滲透層損壞嚴(yán)重的，應(yīng)除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻碎火的密封面可重復(fù)摔火修復(fù)；
    七，閥門關(guān)閉或開啟應(yīng)有標(biāo)記，對關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng)及時修復(fù)。對高溫閥門，有的關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時間再關(guān)閉一次以上；
    八，作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置加果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥；
    九，閥門前開閉應(yīng)符合”閥門的操作”一節(jié)，閥門關(guān)閉力適當(dāng)，手輪直徑小于320毫米，只允許一人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一人借助500毫米以內(nèi)的杠桿操作；