淺析正確操作MAC電磁閥的方法資料分為哪些
1>MAC電磁閥是使用廣的閥門,它的手輪或手柄,是按照普通的人力來設計的,考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用板手,應嚴格注意,不要用力過大過猛,否則容易損壞密封面,或板斷手輪、手柄。
2>啟閉閥門,用力應該平穩(wěn),不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。
3>對于蒸氣閥門,開啟前,應預先加熱,并排除凝結(jié)水,開啟時,應盡量徐緩,以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。
4>當閥門全開后,球閥 應將手輪倒轉(zhuǎn)少許,使螺紋之間嚴緊,氣動調(diào)節(jié)閥以免松動損傷。對于明桿閥門,要記住全開和全閉時的閥桿位置,避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落,或閥芯密封之間嵌入較大雜物,全閉時的閥桿位置就要變化。
5>管路初用時,內(nèi)部臟物較多,可將閥門微啟,利用介質(zhì)的高速流動,將其沖走,然后輕輕關閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面),再次開啟,如此重復多次,沖凈臟物,再投入正常工作。
6>常開閥門,密封面上電磁閥 可能粘有臟物,關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈,然后正式關嚴。
7>如手輪、手柄損壞或丟失,應立即配齊,電動調(diào)節(jié)閥不可用活絡板手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈,以致在中發(fā)生事故。
8>某些介質(zhì),在閥門關閉后冷卻,使閥件收縮,操作人員就應于適當時間再關閉一次,讓密封面不留細縫,否則,MAC電磁閥介質(zhì)從細縫高速流過,很容易沖蝕密封面。
9>操作時,如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁,應分析原因。若填料太緊,可適當放松,如閥桿歪斜,應通知人員修理。有的MAC電磁閥閥門,在關閉狀態(tài)時,關閉件受熱膨脹,造成開啟困難;如必須在此時開啟,可將止回閥 閥蓋螺紋擰松半圈一圈,消除閥桿應力,然后板動手輪。
二、MAC電磁閥注意事項:
MAC電磁閥由于安裝時處于常溫,而正常使用后,溫度升高,螺栓受熱膨脹,間隙加大,所以必須再次擰緊,叫做“熱緊”,操作人員要注意這一工作,否則容易發(fā)生泄露。
2>MAC電磁閥閉停,應將閥后積水排除。汽閥停汽后,也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵,可將它打開排水。
3>MAC電磁閥有的硬脆,有的強度較低,操作時,開閉力不能太大,尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。
4>新MAC電磁閥使用時,填料不要壓得太緊,以不漏為度,以免閥桿受壓太大,加快磨損,而又啟閉費勁。
它由閥桿、上閥蓋、閥芯、閥座和閥體等零部件構(gòu)成。閥體通道成直角,故稱為角式調(diào)節(jié)閥。它具有流通量大、自潔性等,適合閥前后壓差不大的高粘流體并要求直角配管的場合。所采用的角式調(diào)節(jié)閥公稱通徑為 25mm,公稱壓力 1.6MPa,流量特性為直線特性,額定流量系數(shù)為 15m2,閥芯行程 16mm,可調(diào)比 R=50。
工程中,角式調(diào)節(jié)閥通常選擇流開型(即底進側(cè)出)流向。在進口壓力為 1.6MPa,出口壓力為 1.5MPa 的條件下,該調(diào)節(jié)閥全開時對稱面上的壓力等值線和速度等值線如圖 4、圖 5 所示。從圖中可以看出,進口的壓力和速度都比較均勻;當水流通過閥芯與閥座之間的節(jié)流處時,由于流通面積突然減小,壓力減小,速度增大,并且靠近出口一側(cè)的節(jié)流處的速度要大于另一側(cè),即減壓增*果;水流通過節(jié)流處后流向出口,壓力和速度又趨向均勻。
MAC電磁閥閥門開度分別為 99% 和 30% 時流開型流向的對稱面速度矢量見圖 6 和圖 7。從兩圖中可以看出,在閥腔中背對出口的一側(cè),都產(chǎn)生了的漩禍,這會產(chǎn)生較大的能量損耗,增大阻力系數(shù)。這說明流開型易在閥腔內(nèi)產(chǎn)生漩渦,造成能量損失。應用 FLUENT 軟件對該閥門全開流道模型進行了流閉型流向的數(shù)值模擬,得到對稱面上的速度矢量如圖 8 所。從圖 8 可以看出,閥腔內(nèi)幾乎沒有漩渦,說明流閉型流向可大大避免漩渦的產(chǎn)生,減少能耗。
MAC電磁閥對不同開度的流道模型進行流閉型流向的數(shù)值模擬,得到各開度下的流量系數(shù)見《表 1》。從表中可以看出,相同開度下,流閉型比流開型的流量系數(shù)提高,全開開度時,流量系數(shù)提高了 15.3%。這是由于流閉型閥門流道內(nèi)沒有漩渦產(chǎn)生,減少了能量損耗,提高了流量系數(shù)。
MAC電磁閥從表中還可以看出,隨著閥門開度的減小,流量系數(shù)提高的百分比也隨之減小,10% 開度時流量系數(shù)已不再提高。這是因為,閥門大開度時,流開型流向漩渦處流體的速度大,則動能大,損失的能量多,而流閉型流向幾乎沒有漩禍產(chǎn)生的能量損失,所以流量系數(shù)提高。隨著閥門開度的逐漸減小,流體速度減小,流開型損失的能量也隨之減小,因而 2 種流向的流量系數(shù)逐漸趨于相等。
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